「コーティング研磨剤のグローバル市場（2025年～2029年）：粒度種類別（酸化アルミニウム、セラミック、炭化ケイ素、アルミナジルコニア、その他）」産業調査レポートを販売開始

2025年11月21日

H&Iグローバルリサーチ（株）

*****「コーティング研磨剤のグローバル市場（2025年～2029年）：粒度種類別（酸化アルミニウム、セラミック、炭化ケイ素、アルミナジルコニア、その他）」産業調査レポートを販売開始 *****

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「コーティング研磨剤のグローバル市場（2025年～2029年）：粒度種類別（酸化アルミニウム、セラミック、炭化ケイ素、アルミナジルコニア、その他）」市場調査レポートの販売を開始しました。コーティング研磨剤の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

1．市場概要（Global Market Overview）

コート研磨材市場は、金属加工、木工、自動車、電子部品、建築、航空宇宙など、多岐にわたる産業領域で欠かせない基盤的な加工材料として位置付けられている。砥粒（アブレシブ）がバック材に接着剤で固定された「コーティング研磨材」は、その柔軟性と用途の広さから、世界の製造業における表面処理の主役として機能している。特に近年は、自動化製造ラインの普及、高度な表面品質を要求する精密加工分野の成長、EV・半導体分野の急拡大、そして持続可能な製造プロセスへの転換が市場の成長エンジンとなっている。

一般的に、コート研磨材は紙、布、フィルムといったバック材の上に、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニアアルミナ、セラミック、ダイヤモンドなどの砥粒が均一に付着されることで製造される。この構造により、高硬度・高耐摩耗性を持ちつつ、加工対象との柔軟な追従性が得られ、多様な形状・材質への研磨が可能となる。研磨の種類も、荒削りから中研磨、仕上げ研磨、鏡面研磨まで幅広い領域をカバーし、工業生産の最終品質を左右する重要な要素となっている。

市場規模を見ると、2024年時点で世界市場はすでに数十億ドル規模に達しており、今後も年平均成長率（CAGR）4〜6％で安定成長すると予測される。背後には、製造業全体の自動化、EV化に伴う車体軽量化部品の研磨、精密電子機器の薄型化需要、建設分野の表面処理需要の拡大といった強い追い風が存在している。

さらに、砥粒材料の進化が市場競争を加速させている。従来の酸化アルミニウムから、耐熱性や耐摩耗性に優れたセラミック砥粒、超硬材料であるダイヤモンド砥粒、CBN（立方晶窒化ホウ素）など、高機能砥粒が製品ラインアップを拡大。これらは難削材加工や高効率研磨を可能にし、航空宇宙・医療機器・電子部品などの高度産業での採用を押し上げている。

同時に、環境規制やESG戦略が製品設計に強い影響を与え、VOC低減型接着剤、再生素材バック材、環境負荷の低いコーティング技術など、持続可能性を意識した製品開発が活発化している。これらの動きは、今後の市場競争における差別化要素になるとみられる。

総じて、コート研磨材市場は「成熟産業でありながら、技術革新と新用途拡大により成長を続ける稀有な市場」であり、製造業の変革とともに進化する非常にダイナミックな領域となっている。

2．市場構造と主要セグメント（Market Structure & Key Segments）

コート研磨材市場の構造は、製品タイプ、砥粒材質、バック材、用途、産業別、地域別など複数の軸で構成されている。これらを理解することは市場全体像の把握に不可欠である。

2.1 製品タイプ別構造

コート研磨材は、形状・用途ごとに「シート」「ベルト」「ディスク」「ロール」「スポンジ／フォーム」「特殊形状」などに分類される。

• シート研磨材

紙や布に砥粒を付着したシンプルな形状で、木工、金属、塗装前処理で広く使用される。ホームセンター向けのDIY需要も大きい。

• ベルト研磨材

工業生産ラインやサンダー機器で使用される。金属加工や大量生産工程で重要な位置を占め、需要は年々増加。

• ディスク研磨材

自動車補修・塗装ライン、金属加工で多用される。高い作業効率が特長。

• ロール研磨材

大面積の連続作業に適し、製造業・木工業での採用が多い。

• スポンジ／フォーム研磨材

曲面加工や細部仕上げに利用され、家具・工芸品・自動車内装等で需要が急増。

• 特殊用途研磨材

研磨フィルム、マイクロ研磨材など、電子・半導体加工向け高精度製品が含まれる。

2.2 砥粒材質別構造

砥粒の種類は性能と用途を大きく左右する。

• 酸化アルミニウム

汎用性が高く、最も広く使用される。

• 炭化ケイ素

脆性材料や硬質材に強く、鋳鉄・石材・ガラス加工などで重要。

• ジルコニアアルミナ

耐久性に優れ、重切削や金属加工に最適。

• セラミック砥粒

高性能・高耐熱・高寿命で、近年採用が急増。価格は高めだが、効率性改善で採用が拡大。

• ダイヤモンド・CBN

超精密加工や難削材用途で不可欠。電子・光学・航空宇宙産業で成長。

2.3 バック材別構造

研磨性能と柔軟性を決めるバック材は重要な選択要素。

• 紙

低コストで軽作業に適する。

• 布

耐久性が高く金属加工に採用。

• フィルム

均一性が重要な電子部品研磨に最適。

• 複合バック材

高強度・柔軟性を両立し、高精度用途で利用拡大。

2.4 用途別構造

• 金属加工（最大市場）

自動車、造船、産業機械などの部品整形・仕上げ。

• 自動車産業

車体研磨、塗装工程、EVモーター部品加工等で採用が急増。

• 木工・家具

塗装前後の仕上げ、家具製造。

• 建築・土木

床研磨、コンクリート仕上げ。

• 電子・半導体

精密研磨フィルムの需要が急成長。

• 航空宇宙

高硬度材料加工、表面品質向上。

2.5 産業別構造

製造業

自動車・輸送機

建築・インテリア

電気電子

航空宇宙・防衛

工具・機械産業

DIY市場

2.6 地域別構造

• アジア太平洋

最大の製造拠点・最大成長市場。

• 北米

高度製造業の集積による安定需要。

• 欧州

環境規制と高精度加工の要求レベルが高い。

• 中南米

建築需要と製造業投資で徐々に成長。

• 中東・アフリカ

インフラ開発と建設需要が市場拡大を牽引。

3．市場動向・成長要因・将来展望（Market Trends, Drivers & Outlook）

3.1 市場動向（Key Trends）

• トレンド①：自動化研磨ラインの拡大

ロボット研磨・自動サンディング装置に対応した研磨材の需要が急上昇。

• トレンド②：EV・複合材料の増加

軽量化部品の加工が増え、セラミック砥粒・高性能ベルト研磨材が高需要。

• トレンド③：高精度加工の一般化

半導体・光学部品などで研磨フィルム市場が拡大。

• トレンド④：環境対応製品

低VOC・再生素材・生分解性バック材への移行が進行。

• トレンド⑤：オンライン販売と在庫最適化

小口需要増加に応じたデジタル販路が成長。

3.2 成長要因（Market Drivers）

• 市場成長要因①：製造業の拡大

アジア中心に製造活動が活発化し、研磨材の基礎需要が増加。

• 市場成長要因②：EV産業の発展

EV部品の表面加工と軽量金属加工が大幅に増加。

• 市場成長要因③：建築・インフラ需要の高まり

世界的な建設投資増加によりコンクリート研磨や仕上げが増加。

• 市場成長要因④：電子機器の精密化

スマホ・パソコン・半導体グレードの研磨要求が高度化。

3.3 市場課題（Challenges）

• 課題①：原材料価格の変動

アルミナ・セラミック砥粒の価格高騰がコスト負担に。

• 課題②：環境規制対応コスト

VOC削減や廃棄物管理の強化による製造プロセス見直し。

• 課題③：技術差の二極化

高性能研磨材専門企業と低コスト大量供給企業の競争が激化。

3.4 将来展望（Outlook）

• 展望①：高精度・高耐久製品の主流化

セラミック砥粒とフィルムバック材の技術革新が加速。

• 展望②：AI・ロボット研磨との融合

加工条件の自動最適化、センサー連動研磨材の登場が期待。

• 展望③：環境配慮型バック材の普及

サステナブル製品が市場標準になる可能性。

• 展望④：アジア地域の圧倒的成長

特に中国・インドの製造業拡大が市場全体を押し上げる。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

1. レポート概要（Report Overview）

1.1 調査背景

1.1.1 産業用途でのコート研磨材の重要性

1.1.2 世界の加工産業・製造業での役割

1.2 レポートの目的

1.2.1 市場規模の把握

1.2.2 用途別・地域別分析

1.3 分析範囲

1.3.1 製品タイプ範囲

1.3.2 原材料範囲

1.3.3 産業用途範囲

1.4 用語定義

1.4.1 研磨材とは

1.4.2 コート研磨材の分類（バック材＋ボンド＋砥粒構造）

1.5 調査手法

1.5.1 一次調査内容

1.5.2 二次調査内容

1.5.3 市場推定方法

1.6 レポート構成説明

1. エグゼクティブサマリー（Executive Summary）

2.1 世界市場の概況

2.2 成長率・市場規模の推移（2019–2024）

2.3 2025–2030年予測

2.4 製品タイプ・原料別の主要インサイト

2.5 用途別成長要因まとめ

2.6 地域別市場の要点

2.7 主要企業動向

2.8 今後の注目テーマ（自動化・高精度加工・環境対応製品）

1. コート研磨材産業イントロダクション（Industry Introduction）

3.1 コート研磨材とは

3.1.1 粒度・砥粒特性

3.1.2 バック材構造（紙・布・フィルム）

3.2 製造工程

3.2.1 バック材準備

3.2.2 ボンドの塗布・砥粒散布

3.2.3 キュアリング工程

3.2.4 仕上げカット・形状加工

3.3 コート研磨材の特徴

3.3.1 フレキシビリティ

3.3.2 精密加工適性

3.3.3 多用途性

3.4 他タイプ研磨材との比較（研削砥石／ナノ研磨材等）

3.5 サプライチェーン構造

1. 市場環境分析（Market Dynamics）

4.1 市場ドライバー

4.1.1 金属加工業の成長

4.1.2 自動車産業の進化（EV化・軽量化部品）

4.1.3 木工・家具加工の需要拡大

4.1.4 建築資材・塗装前処理の需要増

4.1.5 電子機器の精密研磨要求

4.2 市場抑制要因

4.2.1 砥粒原料価格の変動

4.2.2 工業景気の影響

4.2.3 廃材処理と環境負荷

4.3 市場機会

4.3.1 高精度研磨ニーズの増加

4.3.2 自動化設備対応研磨材の需要

4.3.3 樹脂・複合材料加工の増加

4.4 技術課題

4.4.1 耐久性の向上

4.4.2 高速加工適性

4.4.3 研磨時の熱制御

4.5 規制・環境政策

4.5.1 VOC規制

4.5.2 廃棄物管理規制

4.5.3 製品安全基準

4.6 ESG・サステナビリティ動向

4.6.1 環境負荷低減型砥粒

4.6.2 バイオベースバック材

4.6.3 製造プロセスの省エネ化

1. 製品タイプ別市場分析（By Product Type）

5.1 シート研磨材（Sandpaper / Sheets）

5.1.1 製品概要

5.1.2 主用途（木工／金属加工）

5.1.3 市場成長要因

5.2 ベルト研磨材（Abrasive Belts）

5.2.1 エンドレスベルト／短尺ベルト

5.2.2 工業生産ラインでの利用

5.3 ディスク研磨材（Abrasive Discs）

5.3.1 バックフィット・接合技術

5.3.2 自動車ボディ研磨での需要増

5.4 ロール研磨材（Abrasive Rolls）

5.4.1 汎用性の高い研磨材

5.4.2 量産工場での採用増

5.5 特殊形状研磨材

5.5.1 フィンガーパッド

5.5.2 スポンジ研磨材

5.5.3 フレキシブルフォーム

5.6 製品タイプ比較

5.6.1 耐久性比較

5.6.2 コストパフォーマンス

5.6.3 適用分野の違い

1. 原材料別市場分析（By Abrasive Material）

6.1 酸化アルミニウム（Alumina）

6.2 炭化ケイ素（Silicon Carbide）

6.3 ジルコニアアルミナ

6.4 セラミック砥粒

6.5 ダイヤモンド研磨材

6.6 CBN（立方晶窒化ホウ素）

6.7 各素材の比較

6.7.1 硬度

6.7.2 耐摩耗性

6.7.3 熱特性

6.7.4 コスト比較

1. バック材別市場分析（By Backing Material）

7.1 紙（Paper Backed）

7.1.1 低コスト大量加工向け

7.2 布（Cloth Backed）

7.2.1 高強度・耐久性用途

7.3 フィルム（Polymer Film）

7.3.1 精密研磨用途（電子部品）

7.4 繊維・複合バック材

7.5 バック材別の性能比較

1. 用途別市場分析（By Application）

8.1 金属加工

8.1.1 研削・仕上げ・表面処理

8.1.2 ステンレス／鋼材／アルミ加工

8.2 自動車産業

8.2.1 車体研磨

8.2.2 エンジン部品・鋳造部品

8.2.3 EV部品精密加工

8.3 木工・家具

8.3.1 木材の表面仕上げ

8.3.2 塗装前処理

8.4 建築・土木

8.4.1 コンクリート研磨

8.4.2 床面処理

8.5 電子機器

8.5.1 基板研磨

8.5.2 精密部品加工

8.6 航空宇宙

8.6.1 軽量材料研磨

8.6.2 難削材加工

8.7 産業機械・設備メンテナンス

8.8 その他の用途

1. エンドユーザー産業分析（By End-Use Industry）

9.1 製造業（一般）

9.2 自動車・輸送機

9.3 建設・インフラ

9.4 木工・インテリア

9.5 電気電子

9.6 航空宇宙・防衛

9.7 造船・重工業

9.8 その他産業

1. 地域別市場分析（Regional Analysis）

10.1 北米

10.1.1 製造業の動向

10.1.2 自動車市場の影響

10.1.3 主な企業と流通構造

10.2 欧州

10.2.1 精密加工需要の高さ

10.2.2 環境規制との関係

10.3 アジア太平洋

10.3.1 最大の製造拠点（中国・インド）

10.3.2 日本・韓国の精密加工需要

10.4 中南米

10.5 中東・アフリカ

1. 競争環境（Competitive Landscape）

11.1 主要企業プロファイル

11.2 製品ポートフォリオ比較

11.3 技術優位性分析

11.4 M&A／提携／新規参入

11.5 競争戦略（コスト、性能、流通、ブランド）

1. 技術トレンド（Technology Trends）

12.1 砥粒の高性能化（微細化・均質化）

12.2 耐熱・耐摩耗性向上技術

12.3 自動化研磨ライン対応製品

12.4 センサー搭載研磨システム

12.5 環境対応型製品（低VOC・再生材料）

1. 市場予測（Market Forecast 2025–2030）

13.1 世界市場予測

13.2 製品タイプ別予測

13.3 原材料別予測

13.4 用途別予測

13.5 地域別予測

13.6 シナリオ分析（標準／楽観／慎重）

1. 戦略提言（Strategic Recommendations）

14.1 メーカー向け戦略

14.2 新興市場での販売戦略

14.3 技術開発・R&D重点領域

14.4 ESG・サステナビリティ戦略

14.5 投資家向け洞察

1. 付録（Appendix）

用語集

調査手法詳細

図表一覧

データソース

参考文献

※「コーティング研磨剤のグローバル市場（2025年～2029年）：粒度種類別（酸化アルミニウム、セラミック、炭化ケイ素、アルミナジルコニア、その他）」調査レポートの詳細紹介ページ

⇒https://www.marketreport.jp/coated-abrasives-market-2

※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧

⇒https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list

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