製造業界において環境配慮と生産効率の両立が求められる中、切削油剤分野で画期的な製品が登場した。ジュラロン株式会社が開発した水溶性切削油剤「EP-EX-Hole」は、従来の不水溶性切削油剤の課題を解決し、新たな加工の可能性を切り開いている。

この革新的な切削油剤の最大の特徴は、環境に優しい水溶性でありながら、極圧添加剤と同等の高い加工性能を実現している点にある。従来、重切削加工や精密加工には不水溶性の切削油剤が必要とされてきたが、EP-EX-Holeはその常識を覆し、水溶性でありながら同等以上の性能を発揮する。

加工精度の向上は、EP-EX-Holeの核心的な価値の一つである。金属切削時の加工精度が大幅に向上し、部品の品質を安定して維持できるため、高精度な加工を求められる現場でも安心して使用できる。特に、寸法精度の高さと満足できる面粗度を実現し、部品の機能をしっかりと保持する性能を持つ。

工具寿命の延長効果も顕著で、優れた潤滑性と冷却効果により工具の寿命を大幅に延ばすことができる。その結果、工具の交換頻度が減少し、メンテナンスコストの削減にも大きく寄与している。実際の現場では、従来の不水溶性切削油からの切り替えにより、トラブルが減少し、生産性が向上したという実績が報告されている。

適用範囲の広さも EP-EX-Hole の強みである。タップ、リーマ、ガンドリル、BTA加工といった多様な加工プロセスに対応し、各種工程で効果を発揮する。材料面では、SUS、合金鋼、鋳物に対して効果的な加工を実現し、温度や負荷の変動にも強く、優れた寸法精度と面粗度の安定性を維持できる。ただし、非鉄金属には適用できないため、使用時には材料の確認が必要だ。

使用条件の柔軟性も特筆すべき点である。推奨希釈倍率は5～20倍の範囲で設定されており、様々な加工条件に適応して最適な切削パフォーマンスを維持することが可能だ。希釈時には均一な乳化状態を形成し、金属表面の温度上昇を効果的に抑制するとともに、摩擦熱の発生を抑制する一貫した冷却性と潤滑性を提供する。

高圧条件下での性能も優秀で、高圧クーラントシステムと組み合わせることで、加工中の温度上昇を抑制し、安定した加工精度を実現する。これにより、より厳しい加工条件下でも安定した性能を発揮できる。

最も重要な環境面での優位性として、水溶性切削油剤の使用により従来の不水溶性製品と比べて環境への負荷が大幅に低減される。廃液処理コストの削減効果は特に顕著で、企業の運用コスト低減に大きく貢献している。これは企業のESG目標達成にも直結する重要な要素となっている。

顧客からの評価も高く、「EP-EX-Holeで加工コストが大幅に削減され、環境にも配慮できた」との声が寄せられている。特にガンドリル加工での実績は目覚ましく、極圧添加剤と同等の効果を発揮しながら、より効率的かつ環境に優しい加工を実現している。

競合製品との比較においても、EP-EX-Holeは環境負荷の低さとコスト性能比で明確な優位性を示している。従来の不水溶性切削油剤と比べて環境負荷が低く、同時にコスト削減効果も高いため、企業の財務面でも大きなプラス効果をもたらしている。

このように、EP-EX-Holeは単なる切削油剤の代替品ではなく、製造業界の持続可能な発展を支える革新的なソリューションとして位置づけられる。環境配慮と生産効率の両立を求める現代の製造業にとって、まさに時代のニーズに応える製品といえるだろう。