PressWalker H&Iグローバルリサーチ株式会社「建設における個人用保護具（PPE）のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（保護衣類、保護靴、頭部保護具、呼吸保護具、顔面保護具）、地域別」産業調査レポートを販売開始

「建設における個人用保護具（PPE）のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（保護衣類、保護靴、頭部保護具、呼吸保護具、顔面保護具）、地域別」産業調査レポートを販売開始

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*****「建設における個人用保護具（PPE）のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（保護衣類、保護靴、頭部保護具、呼吸保護具、顔面保護具）、地域別」産業調査レポートを販売開始 *****

2025年8月18日

H&Iグローバルリサーチ（株）

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Grand View Research社が調査・発行した「建設における個人用保護具（PPE）のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（保護衣類、保護靴、頭部保護具、呼吸保護具、顔面保護具）、地域別」市場調査レポートの販売を開始しました。建設における個人用保護具（PPE）の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

本レポートは、建設における個人用保護具（PPE）市場を対象に、製品別（保護衣類、保護靴、頭部保護具、呼吸用保護具、顔面保護具）および地域別の視点から、2025年〜2030年の見通しを示すものです。建設は高所作業、重機・電動工具の使用、粉じん・化学物質・騒音・熱ストレスといった多様なハザードが共存する産業であり、PPEは最後の防護手段として事故や疾病の発生頻度・重篤度を低減するうえで不可欠です。本市場は、規制の強化、現場の安全文化の浸透、インフラ投資の再加速、そして素材・デジタルの進歩に後押しされ、着実な拡大が見込まれます。とりわけアジア太平洋地域を中心とする都市化・大型プロジェクトの継続、北米・欧州での規格遵守・訴訟リスク管理の高度化が、需要の下支えとして作用します。レポートは、各サブセグメントの採用背景、導入メリット、調達・価格構造、競争環境の特徴、今後の成長テーマを立体的に整理し、供給者・需要者の双方にとっての実務的な示唆を提示します。

市場の位置づけと定義

建設における個人用保護具（PPE）は、墜落・落下物・挟まれ・切創・飛来物・熱・化学曝露・粉じん吸入など、現場固有のリスクに対応する製品群の総称です。保護衣類は高視認性ベスト、難燃・防炎ウェア、耐切創・耐薬品素材の作業着を含み、保護靴はつま先保護・耐滑・耐穿刺・帯電防止・耐熱底などの機能を備えます。頭部保護具はヘルメットの衝撃吸収・側圧耐性・チンストラップ性能、付属のイヤマフ・フェイスシールドとの互換性が鍵となり、呼吸用保護具は微粒子・シリカ粉じん・VOCに対するフィルタ分類やフィット性が品質を左右します。顔面保護具は遮光・耐衝撃・曇り止め・視界確保と、ヘルメット・呼吸用防護具との組合せ使用時の快適性が重要です。これらは**工事種別（躯体、仕上げ、土木、トンネル、解体など）やリスク評価（Job Hazard Analysis）**の結果に応じて適材適所で選定されます。

成長ドライバー

(1) 規制・標準の強化
労働安全衛生に関する基準整備と監督強化は、PPEの最低装備水準を押し上げています。発注側による入札条件や現場入場基準にPPE要件が組み込まれるケースが増え、元請は下請を含めた包括的な安全管理を求められます。これにより、現場単位ではなく企業全体の標準化調達（モデル・サイズ・色・規格の統一）が進展し、更新需要の計画化・平準化が進みます。

(2) インフラ投資の再加速とプロジェクト複雑化
交通・エネルギー・防災インフラ、都市再開発、データセンターや物流拠点など、高稼働・高密度な施工環境が拡大。多職種が同時並行で作業するなか、衝突・挟まれ・飛来物・粉じんといったリスクの同時発生が常態化し、多機能・高耐久PPEへの投資動機が強まっています。

(3) 安全文化の浸透とESG評価
ゼロハーミング（重大災害ゼロ）を掲げる企業が増え、安全KPIの経営指標化が進行。PPEは「最後の砦」であると同時に安全文化の可視化（高視認性、識別色、装着率の見える化）に寄与します。投資家・施主のESG評価でも安全指標が重視され、装着率・適合率を定量管理する仕組みづくりが進んでいます。

(4) 素材・設計・デジタルの進化
軽量・通気・耐久・伸縮・耐薬品性などの相反性能を両立する高機能素材の採用が進み、ヘルメットの衝撃緩衝構造、靴のミッドソール素材、呼吸用防護具のフィルタ・フェイスシール設計、アイウェアの曇り止めコーティングなどで快適性と保護性能の同時向上が実現。さらに、PPE自体にセンサや通信機能を付与して装着状況や環境データを取得するアプローチも広がり、熱ストレス・有害粉じん・酸素濃度などのリスク管理をリアルタイム化する動きが見られます。

市場抑制要因・課題

(1) 初期コストとランニングコスト
高機能化に伴う単価上昇は避けがたく、複数現場・多数職種にわたる一括更新は資金負担を招きます。消耗品としての交換サイクル管理や、サイズ展開・季節（夏冬）・職種別仕様の多様化が、在庫と配賦の運用コストを押し上げます。

(2) 装着コンプライアンスと人間工学
PPEの不快感・作業妨げが装着率低下の原因となるため、軽量化・通気性・視界確保・フィット性・着脱容易性の改善は不可欠です。管理面では、教育・訓練・着用監査に加え、現場からのフィードバックループを設け、仕様改定と調達に反映する仕組みが問われます。

(3) 供給網・品質管理・模倣品
原材料価格や為替、輸送費の変動は価格設定を難しくします。さらに、模倣品・規格不適合品の流入はブランド毀損と現場リスクを増幅。信頼できる供給者の選定、トレーサビリティと認証の厳格化、抜き取り検査の強化が求められます。

製品別の要点

保護衣類（Protective Clothing）
高視認性や耐切創・耐薬品・難燃など、用途別の機能最適化が進行。夏季の熱ストレス対策として、通気・吸湿拡散・冷感機能や、汗処理能力の高い素材が評価されます。ポケット配置や反射材の配置、洗濯耐性はライフサイクルコストの肝となります。

保護靴（Protective Footwear）
つま先保護（コンポジット／スチール）、耐滑・耐油・耐熱・帯電防止など、現場条件に応じた仕様選択がポイント。軽量化とクッション性の両立により疲労軽減と転倒防止に寄与し、履き心地の良さが装着率を左右します。耐穿刺プレートやミッドソールの耐久性はTCOに直結します。

頭部保護具（Head Protection）
衝撃吸収構造、横方向の耐性、あご紐の保持力、アイウェア・耳栓・フェイスシールドとの互換性が評価軸。落下物だけでなく、転倒・側面衝撃への対応が求められ、通気・重量バランス・汗処理も快適性に直結します。

呼吸用保護具（Respiratory Protection）
切断・穿孔・研磨・はつり作業などで発生するシリカ粉じんを含む微粒子対策が重要。使い捨てマスク、交換式半面・全面形、送気・電動ファン付きなど運用形態に応じた選択と、フィットテスト・シールチェックの運用が成果を左右します。フィルタ効率と呼吸抵抗のバランス、曇り対策も作業性に影響します。

顔面保護具（Face Protection）
飛来物・薬液飛散・火花などからの防護に加え、視界の確保・曇り止め・キズ耐性・ヘルメットやRPEとの両立が重要。現場のコミュニケーションや計器読み取りのため、歪みの少ない光学性能が求められます。

エンドユーザー・用途別の示唆

躯体工事では落下物・墜落・鉄筋端部などの機械的リスク、仕上げ工事では粉じん・VOC・飛散粒子への対策、土木・トンネルでは低照度・粉じん・騒音・車両接触が課題です。夜間・道路占用工事では高視認性（クラス適合）、解体ではアスベスト・鉛・シリカなど特定粉じんに対するRPEの適合性・手順順守が生産性と安全の両立に直結します。

地域別の焦点

アジア太平洋（APAC）
都市化・製造投資・公共インフラ整備により、量・速度・多様性の三拍子が需要をけん引。ローカル規格と国際規格の整合、高温多湿環境に適した通気・軽量設計が普及を後押しします。

北米
規格遵守・訴訟リスクのマネジメントが企業の購買基準を厳格化。サプライヤーには試験成績・トレーサビリティ・ユーザートレーニングまでを包含したサービス提供が期待されます。

欧州
**環境・健康・安全（EHS）**の要件が高水準で、循環型素材・エコデザインへの志向が強い市場。製品の耐久性・修理性や、リサイクル繊維の活用、化学物質規制への対応が差別化要因となります。

中南米・中東アフリカ
資源・インフラ開発を軸に、公共・民間の大型案件が断続的に発生。過酷環境下での耐熱・耐砂塵・高視認のニーズが強く、国際調達の中で供給信頼性とコスト実効性のバランスが重視されます。

競争環境とバリューチェーン

本市場は、グローバル・ブランドと地域密着型メーカー、さらにディストリビュータ／レンタル事業者のエコシステムで構成されます。競争の焦点は、(a) 規格適合・品質一貫性、(b) 快適性・人間工学、(c) サービスとトレーニング、(d) 供給安定性（多地域生産・在庫戦略）、(e) デジタル連携（装着データ・検収・棚卸・自販機連動）に集約。包括契約（MSA／フレーム契約）やベンダー管理在庫（VMI）、レンタル／リースといった調達形態の多様化が進み、TCOの可視化とコンプライアンス遵守の両立が採用の決め手となります。

価格・調達の考え方

価格は、素材（樹脂・合成繊維・金属）市況、規格・認証コスト、縫製・成形の手間、付加機能（撥水・難燃・帯電防止・コーティング）、そして数量・契約期間により決定されます。現場では、ライフサイクルコスト（耐久・洗濯回数・交換頻度）やサイズ適合率（返品・再配布の削減）を含めて評価することが肝要です。サプライヤー監査、抜き取り検査、模倣品対策（シリアル・QRによる真贋判定）も、品質と信用を維持するうえで不可欠です。

技術トレンドとスマートPPE

熱ストレス低減（通気、冷感、反射、吸湿拡散）や長時間装用の疲労軽減（軽量化、荷重分散）、視界・聴覚の両立（曇り止め、光学性能、耳栓とコミュニケーションの両立）など、人間工学に根差した改良が続いています。加えて、装着検知・位置情報・環境センサを組み込んだスマートPPEが、現場のリスクをリアルタイムで“見える化”。装着率の自動記録、熱中症リスクの早期検知、危険エリア侵入アラートなど、行動変容と安全文化の定着を促す機能が注目されています。

リスクとレジリエンス

サプライチェーンの途絶、原材料高騰、規格改定、極端気象の増加は、PPEの計画的調達と在庫戦略の見直しを迫ります。多地域のソーシング分散、代替素材の確保、安全在庫と需要予測の高度化、発注〜配布のデジタル連携が、供給安定とコスト抑制の鍵となります。また、教育・訓練や現場安全診断と連動した運用提案を含むソリューション型の購買が、調達部門と安全衛生部門の橋渡しを担います。

実務へのインプリケーション

製品選定：リスク評価に基づき、製品×作業×季節のマトリクスで標準仕様を策定。例）夏季：通気・冷感・高視認、解体：RPEのフィットテスト標準化、躯体：衝撃・側圧耐性の高いヘルメット。
KPI設計：事故・ヒヤリハットの重大度加重指標、装着率・適合率、交換周期遵守率を主要KPIに。
TCO最適化：耐久・洗濯耐性、消耗品単価、紛失率まで考慮し、VMI/自販機でロス削減。
サステナビリティ：再生素材の採用、製品回収・再資源化、長寿命化による使用量の絶対削減を計画。
デジタル連携：既存の現場管理・勤怠・入退場システムとのAPI連携で装着証跡を自動化。
教育：PPEの限界（万能ではない）を含めて周知し、工学的対策・管理的対策と組み合わせた階層防護で運用。

今後の展望（2025–2030）

建設市場の回復と大型案件の継続により、PPE需要は底堅く推移します。短期的には熱ストレス・粉じん（特に結晶シリカ）・墜落が重点領域、中期的にはスマートPPEの普及と循環型設計が差別化の軸に。供給側は、規格適合の証跡提供（試験データ、ロットトレーサビリティ）、現場実装支援（サイズ選定・フィットテスト・トレーニング）、データ利活用（装着率・ヒヤリハットの相関分析）によって、製品＋サービスでの価値提供が求められます。需要側は、フレーム契約での価格安定化、在庫の動的最適化、KPIと連動する調達要件を通じて、安全とコストの二律背反を超える設計が可能になります。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

エグゼクティブサマリー

1.1 市場ハイライト（推計規模、成長率レンジ、主要成長領域の概観）
1.2 成長ドライバーと抑制要因の要点（規制、インフラ投資、安全文化、コスト課題）
1.3 セグメント別の主要インサイト（製品別・用途別・地域別の差異）
1.4 重要トレンド（スマートPPE、軽量・高視認、耐久・快適性の両立）
1.5 競争環境のスナップショット（集中度、差別化軸、サービス化）
1.6 2025–2030年の展望と示唆（短期・中期の優先テーマ）

調査範囲・定義・前提

2.1 対象市場の定義（建設における個人用保護具の範囲）
2.2 分類枠組みと用語集（製品区分、使用環境、規格・認証）
2.3 地理的スコープ（アジア太平洋／北米／欧州／中南米／中東・アフリカ）
2.4 期間設定と通貨・インフレ仮定（基準年・予測年、為替前提）
2.5 データソースと推計方法（一次・二次情報、整合化プロセス）

市場背景とマクロ動向

3.1 建設投資・着工動向とPPE需要の連動
3.2 労働安全衛生規制の枠組み（適合規格、監督強化の流れ）
3.3 労働力構成の変化（多様化・技能レベル・教育の影響）
3.4 サステナビリティ要求（資材循環、化学物質管理、エコデザイン）
3.5 デジタル化・現場管理システムの普及がPPEに与える影響

成長ドライバー／抑制要因／機会

4.1 ドライバー：安全文化の定着、規格準拠、インフラ再加速
4.2 抑制要因：初期・運用コスト、装着コンプライアンス、供給網リスク
4.3 市場機会：スマートPPE、熱ストレス対策、女性・多様な体格への適合
4.4 リスクマップ：原材料価格、為替、模倣品、規制改定
4.5 緩和策：調達最適化、在庫戦略、トレーサビリティ強化

需要サイドの要件整理

5.1 作業種別と危険源（躯体・仕上げ・土木・トンネル・解体ほか）
5.2 作業環境別の性能要件（高温多湿、低照度、粉じん・VOC、騒音）
5.3 企業の安全KPIとPPE（装着率、適合率、ヒヤリハットとの相関）
5.4 教育・訓練・運用（フィットテスト、着用監査、再教育）

製品別分析フレーム

6.1 評価指標（保護性能、快適性、耐久、洗濯耐性、互換性、TCO）
6.2 ライフサイクル視点（導入・運用・保守・更新）
6.3 認証・規格の位置づけと適合確認

保護衣類（Protective Clothing）

7.1 サブカテゴリ（高視認、耐切創、難燃・防炎、耐薬品、耐候）
7.2 素材・構造（繊維、コーティング、反射材配置、通気・放熱設計）
7.3 用途別要件（夏季熱対策、屋内外、夜間作業）
7.4 調達・価格構造（スペック別の価格帯要因、洗濯耐性とTCO）
7.5 技術進化と製品差別化（軽量化、ストレッチ、再生素材）

保護靴（Protective Footwear）

8.1 トウキャップ（スチール／コンポジット）と耐穿刺・耐滑性能
8.2 ミッドソール・アウトソール技術（クッション性、耐油・耐熱）
8.3 電気・帯電関連要件（静電・導電仕様）
8.4 フィット・快適性（足型、多様なサイズ展開、長時間装用）
8.5 価格・供給・アフターサービスの比較視点

頭部保護具（Head Protection）

9.1 衝撃吸収・側圧耐性と頭部保護設計
9.2 通気・重量バランス・汗処理機能
9.3 付属品互換（イヤマフ、フェイスシールド、ライト）
9.4 落下物・転倒・側面衝撃への対応
9.5 維持管理（点検、交換基準、記録）

呼吸用保護具（Respiratory Protection）

10.1 微粒子・シリカ粉じん・VOCへの防護レベル
10.2 形態（使い捨て、交換式半面・全面、送気、電動ファン付き）
10.3 フィットテストとシールチェックの運用
10.4 視界・曇り対策とコミュニケーション
10.5 フィルタ効率と呼吸抵抗のトレードオフ

顔面保護具（Face Protection）

11.1 アイウェア／フェイスシールドの種類と保護等級
11.2 光学性能（歪み、曇り止め、傷耐性）
11.3 兼用性（ヘルメット・呼吸用保護具との併用）
11.4 用途別要件（切断・研磨・薬液飛散・火花）
11.5 清掃・保守・交換サイクル

スマートPPEとデジタル統合

12.1 装着検知・位置情報・環境センサの活用シナリオ
12.2 データ連携（入退場管理、勤怠、現場管理システム）
12.3 アラート・通知・行動変容の設計
12.4 プライバシー・セキュリティ・運用ルール
12.5 投資対効果（安全指標・稼働率・損失時間の改善）

エンドユーザー・作業工程別分析

13.1 躯体工事：落下物・墜落・鉄筋端部リスクとPPE選定
13.2 仕上げ工事：粉じん・VOC・飛散粒子への対策
13.3 土木・舗装：低照度・車両接触・騒音対策
13.4 トンネル・地下：換気・照度・粉じん管理
13.5 解体・改修：アスベスト・鉛・結晶シリカへの対応指針
13.6 夜間・道路占用：高視認要件とコミュニケーション

流通・調達・サービスモデル

14.1 調達形態（フレーム契約、MSA、レンタル／リース）
14.2 ベンダー管理在庫（VMI）と自販機・キッティング
14.3 真贋判定・トレーサビリティ（シリアル・QR管理）
14.4 教育・訓練・フィットテストの外部委託
14.5 価格決定要因と交渉ポイント（数量・継続・仕様統一）

価格動向とTCO分析

15.1 構成要素別コスト（素材・加工・検査・物流・認証）
15.2 耐久・洗濯耐性・交換頻度によるTCO影響
15.3 紛失・再配布・サイズ不適合の隠れコスト
15.4 動的在庫最適化と補充ロジック
15.5 価格感応度と予算計画（原材料・為替・輸送費）

地域別市場分析：アジア太平洋

16.1 マクロ概況（都市化、製造投資、公共インフラ）
16.2 規格・適合の特徴（ローカルと国際規格の整合）
16.3 気候・環境条件に即した設計（高温多湿、降雨、粉じん）
16.4 需要セグメント（住宅・商業・インフラ・産業設備）
16.5 調達・流通の特徴（ローカル供給・価格競争・納期）

地域別市場分析：北米

17.1 規制・訴訟リスクと購買基準の厳格化
17.2 現場管理・デジタル連携とPPE使用証跡
17.3 高付加価値領域（スマートPPE、耐久・快適性の高度化）
17.4 サービス・トレーニング・検証データの重視
17.5 価格・在庫戦略（多拠点在庫、即納体制）

地域別市場分析：欧州

18.1 EHS要件の高さと循環型素材の普及
18.2 化学物質管理・リサイクル・エコデザイン
18.3 エネルギー価格とTCOへの影響
18.4 公共調達・大型案件の動向
18.5 スタンダード化と認証の位置づけ

地域別市場分析：中南米

19.1 資源・インフラプロジェクトと建設需要
19.2 環境条件（高温・高湿・粉じん）と製品仕様
19.3 供給信頼性とコスト実効性の両立
19.4 ローカル規格・関税・物流事情
19.5 協業・パートナーシップの重要性

地域別市場分析：中東・アフリカ

20.1 メガプロジェクトと建設クラスターの形成
20.2 過酷環境（高温・砂塵）に合わせた仕様
20.3 国別の規制・適合・調達慣行
20.4 マテリアル・物流のリスク分散
20.5 長期保守・サービス契約の形態

競争環境の全体像

21.1 市場集中度・参入障壁（技術・認証・実績）
21.2 差別化要因（快適性、耐久、サービス、デジタル連携）
21.3 連携・M&A・共同開発の動き
21.4 ブランド信頼と品質一貫性の管理
21.5 価格戦略と価値提案の比較

主要プレイヤーのプロファイル（項目例）

22.1 企業概要（事業領域、地域展開、売上構成）
22.2 製品ポートフォリオ（製品群、温度帯、機能）
22.3 技術・知財（素材、構造、計測・センサ）
22.4 品質・認証・試験体制
22.5 供給網・在庫・納期
22.6 案件実績と導入効果
22.7 今後の戦略（低炭素化、スマート化、サービス化）

ケーススタディと導入効果

23.1 熱ストレス対策の実装と労災低減
23.2 呼吸用保護具のフィットテスト標準化の効果
23.3 高視認・夜間作業の事故防止インパクト
23.4 VMI／自販機導入による紛失・在庫削減
23.5 スマートPPEによる装着率向上と行動変容

インプリケーション：購買・運用の指針

24.1 標準仕様（製品×作業×季節）の策定プロセス
24.2 KPIと監査（装着率、適合率、交換周期遵守）
24.3 教育・訓練・評価（初回訓練、定期更新、現場コーチング）
24.4 サステナビリティ統合（素材、回収、再資源化）
24.5 ベンダー選定と契約（SLA、トレーサビリティ、サービス範囲）