PressWalker H&Iグローバルリサーチ株式会社「産業用炉のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（電気アーク炉、高炉）、運転率別（バッチ式炉）、処理能力別（10トン以下）、用途別（金属工業、鉄鋼）、地域別」産業調査レポートを販売開始

「産業用炉のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（電気アーク炉、高炉）、運転率別（バッチ式炉）、処理能力別（10トン以下）、用途別（金属工業、鉄鋼）、地域別」産業調査レポートを販売開始

エネルギー・環境

*****「産業用炉のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（電気アーク炉、高炉）、運転率別（バッチ式炉）、処理能力別（10トン以下）、用途別（金属工業、鉄鋼）、地域別」産業調査レポートを販売開始 *****

2025年8月18日

H&Iグローバルリサーチ（株）

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Grand View Research社が調査・発行した「産業用炉のグローバル市場（2025年～2030年）：製品別（電気アーク炉、高炉）、運転率別（バッチ式炉）、処理能力別（10トン以下）、用途別（金属工業、鉄鋼）、地域別」市場調査レポートの販売を開始しました。産業用炉の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

世界の産業用炉市場は、2024年時点で約1,216億米ドル規模と推計され、2025年〜2030年の予測期間に年平均成長率（CAGR）4.5%で拡大する見通しである。成長の中核には、製造業全般における省エネルギー・省資源への志向、製品品質の安定化を支える熱プロセスの高度化、そして新興国の工業化進展がある。さらに、再生可能エネルギーの普及と、さまざまな材料・工程に適合する炉の需要増が追い風となっている。

市場構造は「適度に集中」。多国籍大手と地域・ニッチの専門プレイヤーが共存し、差別化の主軸は熱効率・運転コスト・自動化対応力（産業用IoT／デジタル制御／データ解析）である。高度制御・スマートモニタリング・プロセス最適化を組み込んだ次世代機の投入が顧客価値を押し上げ、競争優位を左右している。

一方、世界的な環境規制の強化と脱炭素要請は仕様・投資判断を大きく変えつつある。低NOx燃焼や排ガス処理の高効率化、電化やハイブリッド化、クリーン燃料対応などが開発テーマの中心となり、導入後の運用データを活用した継続的な効率改善（OPEX最適化）も普及している。誘導加熱やマイクロ波など代替加熱技術からの競合圧力も無視できず、メーカーは研究開発・アライアンス・サービス強化で応答している。

主要セグメントのハイライト

製品別では、電気アーク炉（EAF）が2024年に29.7%のシェアで最大セグメント。スクラップの効率的リサイクルと排出削減に優れ、厳格な環境規制が敷かれる北米・欧州で採用が進んできた。一方、高炉も大規模連続生産の基幹設備として存在感を維持し、効率化・GHG削減の技術改良が継続している。

燃料別では、化石燃料駆動が2024年に54.5%で依然主流。ただし、環境規制の強化やCO₂削減圧力を背景に、電気炉の伸長が見込まれる。電化は温度制御の精密化・加熱サイクルの短縮・自動化との親和性で利点があり、全体として「高効率・低環境負荷」へのシフトが持続する。

アプリケーションでは、鍛造が2024年に30.7%で最大。自動車・航空宇宙・防衛向けの高強度部材ニーズが後押しする。熱処理も、機械的特性や信頼性向上への要求が強く、焼鈍・焼入れ・浸炭・急冷など特化型プロセスに向けた設備需要が底堅い。

稼働方式は、連続式が2024年に52.4%で優位。鉄鋼・ガラスなど高スループット産業でのライン化・寸断なき稼働の要件に合致する。一方、バッチ式は多品種・中小ロット・高精度志向の場面で強みを発揮し、熱処理・鍛造・焼結などで安定需要がある。

処理能力では、50トン超の大型帯域が2024年に47.2%で最大。鉄鋼・アルミ・その他重工業での高処理量対応と、エネルギー最適化の進歩が採用を支える。10〜50トンの中容量帯は、柔軟性と効率のバランスから中堅製造業に適合し、拡張投資の受け皿として着目される。

最終用途では、金属・鉄鋼が2024年に35.7%で最大。鋼材需要に加え、工程効率化・省エネ・排出削減のプレッシャーが、より先進的な炉への更新を促す。セラミックスは電子・自動車・先端材料向けの需要増と、精密温度管理の要件から拡大が続く。

地域別では、アジア太平洋が2024年に売上構成比43.9%で最大。中国・インドを中心に工業化が加速し、自動車・鉄鋼・電子分野での設備需要と、政府の産業振興策が市場拡大を牽引している。

市場拡大を支える構造要因

製造業の高付加価値化：軽量化・高強度化・精密化が進み、温度均一性・昇降温の再現性・雰囲気制御の厳密さが製品品質の鍵に。これが炉の高度化投資を正当化する。
エネルギー・環境要件の厳格化：燃焼最適化、排熱回収、断熱材の高性能化、電化・ハイブリッド化など、装置側の改善余地が大きい。導入後のデータ駆動型運用で、燃費と稼働率を同時に改善できる。
新興国の設備更新・新設サイクル：内需拡大と輸出志向の製造拠点整備により、連続式ラインや大容量設備の導入が進む。
サプライチェーン再編：地域分散・レジリエンス強化の潮流が投資分散を促し、多拠点での熱プロセス設備需要を押し上げる。

技術トレンドと設計思想の進化

省エネ設計の徹底：高性能バーナー、予混合・分割燃焼、酸素富化、排熱ボイラや熱交換器、炉体断熱の多層化などで総合効率を改善。
電化・ハイブリッド化：電気加熱は高精度制御とクリーン化の観点で優位。用途に応じ、化石燃料系と電熱を併用するハイブリッド制御でLCOEを抑制。
高度制御・デジタル化：モデル予測制御（MPC）、デジタルツイン、エッジAIによる異常予兆・品質予測、レシピ自動最適化。OEE向上と人的負担の軽減が顧客価値。
メンテナンスのサービス化：状態監視・リモート診断・消耗品自動手配を含むライフサイクル契約が普及し、CAPEX→OPEXシフトに対応。

需要サイドの重点ユースケース

鍛造：高強度・高靭性部材向けに、加熱の均一性と温度追従性を重視。生産性と歩留まりを左右するため投資優先度が高い。
熱処理：浸炭・窒化・真空焼入れなどの特殊工程で、微細組織の狙い通りの形成に貢献。トレーサビリティと品質保証の要求が制御系高度化を促す。
鉄鋼・非鉄金属：溶解・連続鋳造・圧延前後の熱工程で大容量・連続式が有利。電力価格と炭素コストが装置選定に影響。
セラミックス・先端材料：雰囲気制御と温度プロファイル再現性がカギ。電子部品・EV関連部材の量産化で需要が拡大。

規制・サステナビリティのインパクト

脱炭素規制やエネルギー効率基準が装置仕様のミニマム要件を引き上げる。装置メーカーにとっては、低排出燃焼、電化、回収・再利用の容易性、データ監査性が不可欠。ユーザー企業側は、スコープ1/2排出やエネルギー原単位の削減、CBAM等の国際制度対応を見据え、LCC（ライフサイクルコスト）とLCA（ライフサイクルアセスメント）で投資効果を評価する流れが主流化している。

供給サイドの競争戦略

製品プラットフォームの拡張：共通化された炉体・制御・安全機構にオプションを組み合わせ、短納期・多様化に対応。
アライアンス／M&A：燃焼・電熱・センサ・ソフトの統合でシステム価値を最大化。地域サービス網の獲得も狙う。
アフターサービスの収益化：SLAベースの稼働率保証、消耗品のサブスク供給、性能維持のアップグレード提案で継続収益を確保。

セグメント別の詳細考察と示唆

EAFの拡大は、スクラップ循環と排出削減の双方に効果的。電力価格・供給安定性が鍵で、再エネとの親和性が投資魅力度を左右する。規制強化地域では、EAF＋高効率集塵・熱回収・AI制御のパッケージ化が標準化していく。

化石燃料炉の今後は、低NOx化・燃焼最適化・熱回収の徹底が前提。高温域の連続大量生産ニーズに応える強みは残るが、CO₂コストを内部化した経済性評価で、電化・ハイブリッドとの「総合最適」が求められる。

鍛造・熱処理は品質指標（寸法精度、内部欠陥、残留応力、組織均一性）に直結するため、炉の温度ムラ低減、加熱・冷却の再現性、治具・雰囲気・搬送の一体最適が価値源。ライン連携とトレーサビリティの確立が投資対効果を高める。

連続式 vs バッチ式：連続式はタクト短縮・人員最適化・エネルギーの平準化で優位。バッチ式は段取り柔軟性と特殊レシピ適合で強み。現場要件（品種多様性、量、品質リスク許容度）に応じたハイブリッド運用が現実解。

処理能力別：大型は規模の経済を生かしつつ、停止時の機会損失が大きい。予兆保全・冗長化・部材標準化の設計が重要。中容量は投資回収の読みやすさと柔軟性で、需要の厚みがある。

地域別の戦略的観点

アジア太平洋は、需要の量とスピードで突出。鉄鋼・自動車・電子の各バリューチェーンが拡張し、公共投資や産業政策が装置更新を後押しする。北米・欧州は、脱炭素規制と高機能材の比率上昇に伴い、電化・高精度制御・デジタル化を核にした高度装置へのリプレースが中心。一方、エネルギー価格・電力供給の安定性、カーボンプライシングの設計など、地域ごとの差が装置選好に直結する。

成長機会

レトロフィット市場：既設炉への燃焼最適化、断熱改良、熱回収、電化モジュール、AI制御の後付けで、短期ROIを狙える。
中容量帯の拡大：10〜50トン領域は、拡張投資や多品種少量ニーズに合致し、市場の裾野が広い。
サービス化（Equipment-as-a-Service）：稼働率保証やエネルギーKPI連動の契約で、顧客のCAPEX制約を緩和。
クリーン燃料対応：水素・アンモニア混焼設計、電化とのハイブリッド、再エネ由来電力との統合管理など。

リスクと制約

初期投資・運用コスト：金利・エネルギー価格の変動が回収計画に影響。
規制・認証対応：地域ごとの安全・環境規格への適合コスト。
人材・オペレーション：自動化が進むほど、制御・データ解析のスキルが必要。教育・採用の難度が上がる。
代替技術競合：誘導・マイクロ波・レーザ加熱など、ニッチからの浸食に備えた差別化が必須。

2030年に向けた見通し

市場は安定成長軌道を維持しつつ、電化・デジタル化・省エネ化が不可逆的な方向性を示す。EAFの拡大、連続式ラインの高度化、バッチ式の高機能ニッチ化、大容量帯の効率最適化など、セグメントごとに明確な進化が進む。アジア太平洋の量的拡大に加え、先進国ではカーボンコストを織り込んだ設備更新の波が続き、「排出・エネルギー・品質・人」に跨る統合最適が装置選定の決め手になるだろう。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

エグゼクティブサマリー

1.1 市場ハイライト（2024年推計規模、2025–2030年CAGR、主要地域の寄与度、需要構造の変化）
1.2 成長ドライバーの概説（省エネ化ニーズ、工業化の進展、再エネ・電化トレンドとの整合）
1.3 主要抑制要因・リスク（導入コスト、規制順守コスト、代替加熱技術の台頭）
1.4 有望機会の俯瞰（高効率炉、スマート監視、熱回収、低炭素燃料対応）
1.5 セグメント別の要点（製品、稼働方式、処理能力、エンドユース）
1.6 競合概況の要点（集中度、技術投資、差別化軸）
1.7 将来展望と戦略提言（短期・中期での実装優先事項）

調査範囲・定義・前提条件

2.1 市場定義（産業用炉の範囲：製鋼・非鉄・ガラス・セラミックス・化学ほかの高温プロセス機器）
2.2 分類枠組み
　— 製品別：電気アーク炉（EAF）、高炉（BF）
　— 稼働方式／運転形態：連続式、バッチ式（稼働率の差異と用途適合性）
　— 処理能力：10t以下、10–50t、50t超（需要階層と投資規模）
　— エンドユース：金属・鉄鋼、冶金（メタラジー）、関連加工分野
2.3 地理的範囲（北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカ）
2.4 期間設定（基準年：2024年、予測：2025–2030年）
2.5 通貨・インフレ・為替に関する前提／感応度検討
2.6 データソースと推計手法（一次・二次情報、トップダウン／ボトムアップの整合）

市場概観

3.1 需要構造の全体像（設備更新投資／新設投資、ダウンストリーム産業の設備稼働率との連関）
3.2 エネルギー転換と電化の影響（電気炉シェアの拡大背景、電力コスト感応度）
3.3 環境規制と低排出化の潮流（NOx／CO₂削減、排熱回収、CCUS・ハイブリッド化の位置づけ）
3.4 自動化・デジタル化（温度制御の高精度化、IoTセンシング、予知保全）
3.5 需要変動要因（原材料価格、金属価格、設備投資サイクル、金融環境）

成長ドライバー／抑制要因／機会分析

4.1 ドライバー
　— 生産性と歩留まりの改善要求
　— 省エネ・運用コスト低減の経済合理性
　— 金属リサイクル拡大とEAFの親和性
4.2 抑制要因
　— 初期投資負担、据付・保全の複雑性
　— 規制対応コストと技術更新の頻度
　— 調達・施工リードタイム（大型炉案件の長期化）
4.3 有望機会
　— 高効率バーナー／電気加熱、熱回収（蓄熱式、ORC等）
　— スマート監視・モデル予測制御（MPC）
　— 低炭素燃料・再エネ統合、ハイブリッド電熱
4.4 リスクマップと緩和策（電力価格ボラティリティ、規制変更、サプライチェーン）

技術ランドスケープ

5.1 加熱方式別の比較（燃焼式／電気式／ハイブリッド）
5.2 温度プロファイルと均熱性（熱流解析、炉体断熱、材料品質への寄与）
5.3 制御・計測（多点熱電対、IR計測、AI異常検知、デジタルツイン）
5.4 排熱回収・熱統合（熱交換器、蓄熱体、プロセス間熱統合）
5.5 安全・保全技術（炉殻監視、耐火材寿命管理、状態基準保全）

バリューチェーンとコスト構造

6.1 上流（耐火材、燃焼機器、電源装置、計装）
6.2 組立・EPC・据付（エンジニアリング能力と納期リスク）
6.3 運用・保守（OPEX構造、エネルギー比率、ダウンタイムコスト）
6.4 総保有コスト（TCO）分析（CAPEX/OPEX、回収期間、感度分析）

価格動向・調達ベストプラクティス

7.1 代表的構成別の価格帯レンジ（参考的レンジと価格決定要因）
7.2 調達条件（保証・性能契約、SLA、アフターサービス）
7.3 サプライヤー評価指標（技術適合、安全・品質、ライフサイクル支援）

製品別分析

8.1 電気アーク炉（EAF）

8.1.1 用途プロファイル（スクラップ溶解、アロイ微調整、デカーボナイズの寄与）
8.1.2 技術要件（電源容量、トランス設計、電極消耗、アーク制御）
8.1.3 生産性指標（t/h、電力原単位、歩留まり）
8.1.4 投資・運用メリット／課題（排出、電力価格感応、需要応答）
8.1.5 成長見通し（地域別の普及ドライバー、政策整合性）

8.2 高炉（BF）

8.2.1 役割と位置づけ（大規模連続生産、熱効率改善の取り組み）
8.2.2 最近の技術改善（熱回収、燃料多様化、環境対策）
8.2.3 生産性・コスト構造（出銑量、コークス比、補助原料）
8.2.4 将来シナリオ（長寿命化改修、低炭素運転技術の導入余地）

稼働方式別分析（連続式／バッチ式）

9.1 プロセス特性と適用領域（大量生産 vs. 多品種少量）
9.2 設備レイアウト・制御の違い（搬送、滞留時間、均熱性）
9.3 品質・コストへの影響（タクト、生産安定性、保守容易性）
9.4 投資判断のポイント（柔軟性と稼働率のトレードオフ）

処理能力別分析（10t以下、10–50t、50t超）

10.1 容量階層ごとの需要ドライバー（中小設備更新 vs. 大規模新設）
10.2 設置要件・ユーティリティ（電源／燃料、基礎・耐火、排気処理）
10.3 スループットと品質の相関（熱負荷、温度均一性、歩留まり）
10.4 投資採算の比較（CAPEX、OPEX、回収年数のレンジ）

エンドユース別分析（金属・鉄鋼中心）

11.1 金属・鉄鋼
　— 製鋼プロセスにおける炉の役割（溶解、精錬、熱処理）
　— 鉄鋼需要と設備投資サイクル（自動車・建設・機械の影響）
　— 低炭素化への対応（スクラップリサイクル、電化、排熱利用）
11.2 冶金（メタラジー）関連の周辺用途
　— 合金・特殊鋼、粉末冶金、焼結・鍛造・焼鈍の高度化
　— 品質規格・トレーサビリティ要件への対応

地域別分析

12.1 アジア太平洋（APAC）
　— 工業化と都市化、鉄鋼生産能力の集積
　— 政策支援・インフラ投資、サプライチェーンの厚み
12.2 北米
　— 省エネ・環境対応による更新需要、電力市場との連動
12.3 欧州
— 低排出化要件の強化、電気炉・ハイブリッド化の推進
12.4 中南米
— 資源産業・基礎素材産業に根差す需要
12.5 中東・アフリカ
— エネルギー資源・製造拠点化の動き、大型案件の機会

競争環境

13.1 市場集中度と競争シナリオ（グローバル企業と地域プレイヤーの併存）
13.2 参入障壁（技術ノウハウ、据付・保全能力、実績）
13.3 ポーターのファイブフォース分析（買い手・売り手・代替・新規・既存競合）
13.4 主要企業の戦略比較（省エネ・電化、デジタル制御、アフターサービス）
13.5 合従連衡・提携動向（共同開発、販売網連携、M&Aの狙い）

企業プロファイル（例示的な記載項目）

14.1 企業概要（事業領域、売上構成、地域展開）
14.2 製品ポートフォリオ（炉タイプ、温度帯、処理能力、付帯設備）
14.3 技術・知財（燃焼・加熱、制御、耐火材、安全性）
14.4 財務と投資（R&D、設備投資、原価構造）
14.5 近年の案件・導入事例（代表プロジェクトと成果）
14.6 競争優位性・差別化要因（性能、ライフサイクル支援、納期）
14.7 将来戦略（低炭素化、スマート化、サービスビジネス）