PressWalker 株式会社マーケットリサーチセンター「エラストマーの日本市場規模（～2030）」調査資料を販売開始

「エラストマーの日本市場規模（～2030）」調査資料を販売開始

エネルギー・環境

（株）マーケットリサーチセンタ－（本社：東京都港区、グローバル調査資料販売）では、「エラストマーの日本市場規模（～2030）」調査資料の販売を2025年9月22日に開始いたしました。日本のエラストマー市場規模（国内市場規模を含む）、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■レポート概要
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1. 市場の位置づけとレポートの射程
日本のエラストマー市場は、材料性能と品質を早期から重視してきた産業文化を背景に発展してきました。本レポートは、そうした歴史的な蓄積と現在の技術革新、そして今後の市場拡大の見通しを、定性的な叙述と要点整理によって把握できる構成となっています。対象は熱硬化性ゴムから熱可塑性エラストマー（TPE）、シリコーンやフッ素系などの特殊エラストマーまで広く、最終用途は自動車・輸送、電気・電子、医療、産業機械、包装、消費財、さらに航空宇宙や再生可能エネルギーまでをカバーします。
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2. 発展史：熱硬化性からTPE・特殊材料への拡張
戦後の数十年間は、スチレンブタジエンゴム（SBR）やブタジエンゴム（BR）といった熱硬化性エラストマーが基盤となり、日本が自動車・タイヤ製造大国として台頭するうえで重要な役割を担いました。20世紀半ばにはニトリルブタジエンゴム（NBR）やエチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）の普及が進み、耐油性・耐候性が求められる石油化学、建設、機械産業の拡大を支えています。1970～80年代にはエレクトロニクスや医療機器、航空宇宙といったハイテク分野の伸長に伴い、シリコーンおよびフッ素エラストマーの採用が急増しました。20世紀末にはTPE（スチレン系ブロック共重合体、熱可塑性加硫ゴム、ポリウレタン系など）の導入・国産化が進み、軽量・リサイクル性・設計自由度といった要件に応える材料として存在感を高めてきました。
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3. 市場規模の見通しと政策ドライバー
レポートは、日本のエラストマー市場規模が2030年までに69.1億米ドル超に達すると見通しています。拡大を後押しするのは、厳格な環境・製品基準に基づく国内制度的な誘導と、最終用途側の高度化です。化学物質管理法（CSCL）や国際基準に整合した改正法、経済産業省（METI）・環境省による規制枠組みは、添加剤や加工薬剤まで視野に入れた管理を要求します。さらに、日本が掲げる2050年カーボンニュートラル目標は、廃タイヤのゴム改質アスファルト再利用や、バイオベース・高性能素材への転換投資を促し、循環・低炭素を意識した材料開発を一段と加速させています。
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4. 需要セクター：自動車・電子を軸に医療・消費財が伸長
最終用途で最大の需要を持つのは自動車・輸送分野です。国内OEMは、タイヤ、シール、防振部品に加え、電動化に伴うバッテリー周辺シールや熱管理用途でも高性能エラストマーを必要としています。電気・電子分野は絶縁・保護・精密シールなど高付加価値の用途が中心で、半導体やロボット産業の高度要件に適合する材料ニーズがあります。医療用途は成長領域で、カテーテルやチューブ、薬剤送達システムに向けた高純度シリコーンや医療グレードTPEの需要が拡大しています。建築・建設（シーラント、防水膜、床材）、産業機械（ポンプ、ホース、シール）、包装（食品接触、柔軟フィルム）も安定した需要を形成し、消費財・スポーツ用品・履物等では耐久性とデザイン自由度が評価されます。さらに航空宇宙・防衛、再生可能エネルギーといったニッチ分野でも、フッ素系やシリコーン系の高耐熱・高耐薬品材料が存在感を増しています。
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5. 材料体系：熱硬化性とTPEの二軌道
日本市場は、既存の熱硬化性ゴム（SBR、BR、EPDMなど）がタイヤや重工業で確固たる地位を維持する一方、TPEやシリコーン等の特殊エラストマーが拡大する「二軌道」で進行しています。TPEは設計の柔軟性や加工効率、リサイクル性の面で優位性があり、自動車内装、電子機器筐体、ロボティクス、消費財などで採用が進展。シリコーンは電子・医療・自動車のガスケット等で役割を拡げています。こうしたバランスは、成熟産業を支える安定需要を保ちつつ、再生可能・特殊・精密用途へシフトする日本の産業戦略を映し出しています。
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6. 供給基盤：合成エラストマーの強みと天然ゴムの戦略的脆弱性
日本の材料基盤は、合成エラストマーに強みを持ちつつ、天然ゴムを輸入に依存する構造にあります。天然ゴムは東南アジアからの輸入比重が高く、供給ショックや価格変動の影響を受けやすい一方、合成側は国内石油化学大手（例：JSR、住友化学、ゼオン）に支えられたSBR、BR、NBR、特殊ゴムの高水準な生産能力が競争力の源泉となっています。特殊シリコーンやフッ素エラストマーも、日本の医療・電子・航空宇宙の要求に応える重要な柱です。併せて、バイオベースや再生原料の研究、タイヤリサイクル技術の試験導入が始まり、持続可能性と供給安定の両立に向けた布石が示されています。
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7. 技術・企業動向：国産技術のけん引力
スチレン系ブロック共重合体（SBC）、TPV、ポリウレタン系、シリコーン系TPEなど、TPE／特殊エラストマーの技術では日本企業のプレゼンスが高く、クラレ、三菱化学、旭化成などが国際市場へも幅広く供給しています。これらの企業群は、軽量化・リサイクル性・低排出性・精密加工性といった複合要件を満たすグレード開発を推進し、国内の自動車・電子・医療の高難度ニーズを支えるだけでなく、輸出市場でも競争力を示しています。
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8. 規制・サステナビリティ：コンプライアンスを成長の推進力に
国内の製品・環境基準は世界的に見ても厳格であり、CSCL 等の制度や国際整合的な規制は添加剤・加工薬剤レベルまで管理を求めます。こうしたコンプライアンスはコスト面での負担となる一方、安全・品質・持続可能性の観点から日本製エラストマーの信頼性を高め、市場評価の底上げにつながっています。循環経済に向けた投資（リサイクル技術、再生原料、再生可能リソースの導入）は、2050年カーボンニュートラルを見据えた長期戦略の中心に位置づけられています。
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9. レポートの体裁とカバレッジ
本レポートは、エラストマーの歴史的展開から現在の需要・供給、材料別の位置づけ、用途別の需要構造、規制・サステナビリティの潮流まで、主要論点を簡潔に俯瞰できる「概要」型の構成です。とくに、日本市場の拡大見通し（2030年までの規模）、厳格な規制がもたらす品質・安全面での優位、TPE・シリコーンの拡大といったポイントが読みどころとなります。
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10. まとめ：二軌道の成長と高信頼市場の確立
日本のエラストマー市場は、既存の熱硬化性ゴムが支える安定基盤の上に、TPE・シリコーン等の特殊材料が牽引する二軌道の成長を続けています。自動車・電子の高付加価値需要に加え、医療・消費財・包装・産業機械などでの用途拡張が見込まれ、2030年に69.1億米ドル超という規模感が示されました。厳格な規制・品質基準は、短期にはコスト増要因となり得るものの、長期には信頼性の高さとして市場優位に転化し、循環・低炭素への投資を通じて競争力をさらに高めていきます。供給面では合成エラストマーの強みを活かしつつ、天然ゴムの外部依存リスクに配慮したレジリエンス強化と、再生・バイオベースへの移行が重要な論点です。以上より、日本市場は「高信頼・高性能・持続可能性」を三位一体で追求する成熟・進化型のエコシステムとして、2030年に向けて着実な拡大が期待されます。
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■目次
1. エグゼクティブサマリー
　1.1 本レポートの目的・対象範囲・読者想定
　1.2 日本のエラストマー市場の全体像（背景・位置づけ・主要指標の俯瞰）
　1.3 主要ハイライト（市場規模、注目セグメント、成長ドライバーの要点）
　1.4 予測期間の見通し（基準年～2030年の方向性）
　1.5 リスクと課題（規制・供給・価格・需要側の留意点）
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2. レポートの基本情報
　2.1 英文タイトル・レポートコード・出版社・発行時期
　2.2 体裁・ページ数・納品方法・産業分類
　2.3 価格とライセンス条件（閲覧範囲・印刷可否）
　2.4 注文・支払方法（連絡先・請求・納期の概観）
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3. 定義とカバレッジ
　3.1 用語定義（エラストマー、熱可塑性エラストマー／熱硬化性エラストマー等）
　3.2 対象セグメント（タイプ／用途／加工プロセス／地域）
　3.3 測定単位・通貨・為替・インフレ調整の考え方
　3.4 基準年・推定年・予測年の設定
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4. 調査方法論
　4.1 二次調査（公的統計・業界資料・企業情報の収集）
　4.2 一次情報の取り扱い（関係者ヒアリングの位置づけ）
　4.3 市場形成と検証（データ統合・トライアングレーション）
　4.4 予測モデルの枠組み（前提・感度分析）
　4.5 品質管理・レビュー・納品プロセス
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5. マクロ環境と産業背景
　5.1 人口動態・産業構造とエラストマー需要の関係
　5.2 主要需要産業（自動車・電子電機・医療・建設等）の概観
　5.3 技術トレンド（材料設計・触媒・コンパウンディング・品質要求）
　5.4 サステナビリティ潮流（循環型対応・再資源化・規格適合）
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6. 市場ダイナミクス
　6.1 主要インサイト（キーポイントの整理）
　6.2 最近の動向（製品・用途・流通・価格のアップデート）
　6.3 成長ドライバー（軽量化、耐久性、加工性、コスト効率等）
　6.4 市場制約・課題（規制対応、原料価格、品質・信頼性要件等）
　6.5 中長期トレンド（高機能グレード化、用途高度化、環境対応）
　6.6 サプライチェーン構造（原料～コンパウンド～成形～最終用途）
　6.7 政策・規制枠組みの概観（関連規格・適合要件）
　6.8 業界関係者の見解（需給・品質要件の所感）
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7. 日本エラストマー市場概要
　7.1 市場規模（金額ベース）
　7.2 市場規模と予測（タイプ別）
　7.3 市場規模と予測（用途別）
　7.4 市場規模と予測（加工プロセス別）
　7.5 市場規模と予測（地域別）
　7.6 対象年の整理（過去対象年・基準年・推定年・予測年）
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8. セグメント分析：タイプ別
　8.1 熱可塑性エラストマー（TPE）
　　8.1.1 定義と用途プロファイル
　　8.1.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　　8.1.3 強み・制約・主要指標
　8.2 熱硬化性エラストマー（ゴム系）
　　8.2.1 定義と用途プロファイル
　　8.2.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　　8.2.3 強み・制約・主要指標
　8.3 タイプ別の比較（性能・コスト・用途・需要構成の観点）
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9. セグメント分析：用途別
　9.1 自動車（内装・外装・機能部材等）
　　9.1.1 用途概要・性能要求
　　9.1.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　9.2 電気・電子（コネクタ・ケーブル・保護部材等）
　　9.2.1 用途概要・性能要求
　　9.2.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　9.3 医療・ヘルスケア（機器・チューブ・シール等）
　　9.3.1 用途概要・性能要求
　　9.3.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　9.4 建築・建設（シーリング・床材・防水部材等）
　　9.4.1 用途概要・性能要求
　　9.4.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
9.5 消費財・産業財（家電・雑貨・工具グリップ等）
　　9.5.1 用途概要・性能要求
　　9.5.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　9.6 用途別の比較（需要構成・付加価値・規制要求の特徴）
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10. セグメント分析：加工プロセス別
　10.1 射出成形（精密部品・外装・容器等）
　　10.1.1 プロセスの特徴と用途マッピング
　　10.1.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　10.2 押出成形（フィルム・シート・パイプ・チューブ等）
　　10.2.1 プロセスの特徴と用途マッピング
　　10.2.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　10.3 ブロー成形（中空容器・タンク等）
　　10.3.1 プロセスの特徴と用途マッピング
　　10.3.2 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　10.4 その他（熱成形・カレンダー・付加製造等）
　　10.4.1 日本市場規模と予測（2019–2030年）
　10.5 プロセス別の比較（量・コスト・品質要求・適用分野）
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11. 地域分析（国内エリア別）
　11.1 北部（2019–2030年）
　11.2 東部（2019–2030年）
11.3 西部（2019–2030年）
　11.4 南部（2019–2030年）
　11.5 地域別の特徴（需要分布・産業集積・物流条件）
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12. 競争環境
　12.1 ポーターの5つの力（既存競合・新規参入・代替品・供給者・買い手）
　12.2 バリューチェーン上のプレイヤー構成（原料・コンパウンド・成形・最終製品）
　12.3 主な企業プロファイル（記載フォーマット）
　　12.3.1 企業1
　　　12.3.1.1 会社スナップショット
　　　12.3.1.2 会社概要
　　　12.3.1.3 財務ハイライト
　　　12.3.1.4 地域別インサイト
　　　12.3.1.5 事業セグメントと業績
　　　12.3.1.6 製品ポートフォリオ
　　　12.3.1.7 主要幹部
　　　12.3.1.8 戦略的動向と展開
　　12.3.2 企業2／12.3.3 企業3／…／12.3.8 企業8（同様の項目立て）
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13. 機会評価（2025–2030年）
　13.1 タイプ別の機会（熱可塑性／熱硬化性）
　13.2 用途別の機会（自動車／電気・電子／医療／建築・建設／消費財・産業財）
　13.3 加工プロセス別の機会（射出・押出・ブロー・その他）
　13.4 地域別の機会（国内エリア）
　13.5 成長を加速する要素（高機能化・品質認証・コスト最適化等）
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14. 戦略的提言
　14.1 製品戦略（高機能グレード・品質安定・規格適合）
　14.2 プロセス最適化（歩留まり・スループット・品質一貫性）
　14.3 用途開拓（自動車・電子・医療・建設の深掘り）
　14.4 サプライチェーンと調達（原料確保・在庫運用・トレーサビリティ）
　14.5 サステナビリティ対応（リサイクル・回収・再資源化）
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15. リスクと対応策
　15.1 原材料価格変動・為替リスク
　15.2 規制変更・品質要求の強化
　15.3 需要サイクル・季節性・在庫調整
　15.4 技術移行リスク（代替素材の動向）
　15.5 オペレーショナルリスク（供給制約・物流・人材）
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16. 図表一覧（サンプル構成）
【図】
　図1 日本エラストマー市場規模の推移（金額ベース：2019年・2024年・2030年予測）
　図2 タイプ別市場魅力度指数（熱可塑性／熱硬化性）
　図3 用途別市場魅力度指数（自動車／電気・電子／医療／建築・建設／消費財・産業財）
図4 加工プロセス別市場魅力度指数（射出・押出・ブロー・その他）
　図5 地域別市場魅力度指数（国内エリア）
　図6 ポーターの5つの力（概念図）
【表】
　表1 対象年の整理（過去対象年・基準年・推定年・予測年）
　表2 日本市場規模と予測（タイプ別、2019–2030年）
　表3 日本市場規模と予測（用途別、2019–2030年）
　表4 日本市場規模と予測（加工プロセス別、2019–2030年）
　表5 日本市場規模と予測（地域別、2019–2030年）
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17. 付録
　17.1 略語一覧
　17.2 用語集（品質・規格・加工・用途関連）
　17.3 参考コンタクト（問い合わせ窓口の再掲）
　17.4 免責事項（利用条件・複製・再配布に関する注意）
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