PressWalker 株式会社マーケットリサーチセンター「耐火性繊維の世界市場（2025～2032）」調査資料を販売開始

「耐火性繊維の世界市場（2025～2032）」調査資料を販売開始

エネルギー・環境

（株）マーケットリサーチセンタ－（本社：東京都港区、グローバル調査資料販売）では、「耐火性繊維の世界市場（2025～2032）：製品種類別、エンドユーザー別、地域別」調査資料の販売を2025年8月14日に開始いたしました。世界の耐火性繊維市場規模（国内市場規模を含む）、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■レポート概要
【第1章　レポートの位置づけと対象範囲】
本レポートは、耐火性繊維に関する世界市場を多面的に分析し、2019年以降の実績を基礎として2025～2032年の見通しを提示するものです。産業用防護衣を中心に、輸送機器内装、建築・インテリア、電気・ガス・化学プラント、鉱業、金属加工、林業、石油・ガス、公共安全、軍・防衛などの主要用途を幅広くカバーします。分析の切り口は、①繊維タイプ（「繊維自体が難燃」のインヘレント系と「後加工」による難燃化系）、②原料（メタ系アラミド、パラ系アラミド、PBI/PBO、モダクリル、FRビスコース、FRポリエステル、FRコットンなどのブレンド）、③用途（アパレル／非アパレル）、④エンドユーザー、⑤地域（北米、欧州、東アジア、南アジア・オセアニア、ラテンアメリカ、中東・アフリカ）です。安全規格・法規制、価格・供給網、技術ロードマップ、競争環境を横断し、調達・製品企画・EHS（環境・衛生・安全）担当者の実務判断に資することを目的としています。
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【第2章　市場規模の概観と成長ドライバー】
耐火性繊維市場は、作業者保護と設備安全の要請の高まり、規制・監査の厳格化、そして多様な産業でのリスク低減投資を背景に、着実な拡大基調にあります。特に、①電気アーク、②フラッシュファイア、③溶融金属飛散、④静電気／爆発性雰囲気、⑤摩耗・裂傷・切創といった複合ハザードに対応する「マルチリスク」衣料への置き換え需要が強く、軽量・通気・伸縮と難燃性を両立する高機能生地の採用が進みます。近年は、サプライチェーンのレジリエンスと在庫最適化が重視され、垂直統合（原糸～生地～縫製～検査まで）の体制を持つサプライヤーや、短納期でのカスタム配合・小ロット対応が可能なメーカーの評価が高まっています。
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【第3章　規制・標準と調達要件】
需要の根幹には国際・地域規格への適合があり、産業防護衣では、火炎暴露・アーク熱・熱流束・引張／引裂・寸法安定性・色堅牢度・表面抵抗などの試験基準をクリアすることが前提となります。欧州では防護衣に関するEN系規格とCEマーキング、北米では産業防護・電気安全に係る規格群が調達仕様に組み込まれ、企業のEHS監査や保険要件とも密接に連動します。公共安全や防衛分野では、難燃性だけでなく赤外線低可視化、耐摩耗・耐切創、耐候・耐薬品、ノイズ低減、低吸水・速乾などの複合要件が重視され、用途別の最適ブレンド設計が求められます。
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【第4章　技術マップ：インヘレント系と後加工系】
インヘレント系は、繊維分子自体が難燃骨格を有するため、洗濯・摩耗を経ても性能が安定しやすく、消防・化学・石油・ガス、電力、軍・防衛など高リスク現場に適します。代表的にはメタ系アラミドやパラ系アラミド、PBI/PBO、モダクリル、FRビスコースなどの単体またはブレンドが用いられます。後加工系は、コットンやポリエステルなど既存素材にリン系などの難燃処理を施すアプローチで、コスト効率と着心地、導入のしやすさに優れ、食品・物流・小売・軽工業などで広く採用されています。近年は、後加工でも耐久洗濯性（DWR併用や架橋技術）、肌面快適性、ストレッチ性の改善が進み、使用環境に応じた棲み分けが鮮明になっています。
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【第5章　原料・ブレンド設計の最適化】
メタ系アラミドは熱安定・難燃性・寸法安定に優れ、基布として広く用いられます。パラ系アラミドは強度・耐切創に優れ、肩肘・膝・袖口など高ストレス部の補強として併用されます。PBI/PBOは高温暴露下の寸法安定と炭化層形成に強みを持ち、消防服や航空宇宙・防衛での採用が進みます。モダクリルは柔軟・着心地・加工性に優れ、FRビスコースは吸湿性と難燃性の両立で快適性を引き上げます。ポリエステルやナイロンのFR化は耐摩耗・速乾・軽量化に寄与し、静電気対策として導電繊維を少量ブレンドする設計も一般化しています。これらを用途・規格・予算に合わせて最適ミックスし、「軽量・通気・伸縮・耐久・難燃」の同時達成を目指すのが近年の潮流です。
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【第6章　アパレル用途：産業防護衣の高度化】
産業防護衣は市場の最大セグメントであり、石油・ガス上流／下流、電力（発電・送配電・設備保守）、金属・鋳造、化学、鉱業、パルプ・紙、輸送・整備、建設・インフラなどで需要が堅調です。現場の課題は「安全性と快適性の両立」で、軽量化・熱ストレス低減・可動域確保・長時間着用の快適性が重視されます。生地段階での通気・吸放湿設計、ニットやストレッチ織の活用、摩耗部位のパターン補強、縫製糸・反射材・ファスナー等副資材の難燃・耐熱化、アーク・静電・化学飛散などの複合ハザード対応は、調達仕様の標準要件になりつつあります。
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【第7章　非アパレル用途：輸送・建築・インフラ】
輸送機器の座席・壁天井材・カーテン・カーペット、建築内装のカーテン・椅子張り・壁装材、トンネル・鉄道・空港・データセンターなどの公共空間において、難燃・低煙・低毒性の要件が強化されています。素材側では、非滴下性、低発煙、耐摩耗・耐汚染、クリーニング耐性が評価軸となり、ポリエステル系のFR化やウール混の自在な意匠性も再評価されています。設備側では、ケーブル被覆、保温・遮熱材の外装繊維、火災拡大防止用の帆布・遮炎幕など、非アパレル分野が裾野拡大をけん引します。
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【第8章　サステナビリティとコンプライアンス】
調達においては、環境・健康配慮が急速に重要度を増しています。ハロゲン系難燃剤の使用制限やPFASに関する社会的関心の高まりを背景に、無ハロゲン・低毒性・低VOCの処方や、バイオベース原料の探索、リサイクル可能性の向上などが推進されています。サプライヤーには、トレーサビリティ（原料由来・製造工程・労働環境）、化学物質管理、廃棄時の環境負荷に関する情報開示が求められ、LCA（ライフサイクルアセスメント）の提示や第三者認証の取得が取引上の差別化要素となっています。
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【第9章　地域別インサイト】
北米は、エネルギー・化学・電力・公共安全に支えられ、規格適合を軸にした安定需要が続きます。欧州は、厳格な安全規格とサステナビリティ志向を背景に、インヘレント系と高意匠の非アパレル用途がともに堅調です。東アジアは製造業の集積と技術蓄積により、原糸から縫製までの一貫供給や短納期対応で存在感を高めています。南アジア・オセアニアはインフラ整備と製造移転、資源開発で需要が拡大し、ラテンアメリカ・中東アフリカは資源・建設・公共安全関連のプロジェクト進展に応じて成長余地が大きい地域と位置づけられます。
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【第10章　競争環境とバリューチェーン】
市場には、①原糸・原料を供給する化学・繊維メーカー、②織編・染色整理を担う生地サプライヤー、③防護衣・内装材を製造するガーメントメーカー／コンバーター、④検査・認証・レンタル・メンテナンスを提供するサービス事業者が関与します。差別化の焦点は、原糸から縫製まで一貫の品質保証、用途別に最適化したブレンド設計、規格適合の検証能力、短納期・小ロット対応、そしてアフターサービス（サイズ展開、補修、洗濯プログラム、定期点検）です。共同開発・技術ライセンス・長期供給契約などの提携も活発で、用途特化型のソリューション提供が競争優位につながっています。
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【第11章　導入・運用の実務ポイント】
ユーザー企業は、①リスクアセスメント（作業別の熱・火炎・アーク・化学・静電・機械的リスクの定量化）、②規格適合（必要試験の特定と合否基準の明確化）、③快適性とパフォーマンスの両立（衣重・通気・吸放湿・ストレッチ・耐久のバランス）、④ライフサイクルコスト（導入価格、耐用年数、洗濯・修理・更新費用）、⑤サプライチェーンの確かさ（供給安定・トレーサビリティ）を総合評価することが重要です。運用段階では、サイズ・パターンの適合確認、正しい洗濯・乾燥・保管、定期点検・更新、着用教育（分層レイヤリングの指導、溶融物対策など）を徹底することで、規格上の性能を現場で発揮させることができます。
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【第12章　本レポートの構成と活用の勘所】
本レポートは、エグゼクティブサマリーに続き、市場全体像、規制・標準、素材別（インヘレント／後加工、原料別）、用途別（アパレル／非アパレル）、エンドユーザー別（石油・ガス、電力、金属・鉱業、化学、公共安全、運輸、建設ほか）、地域別（主要国明細）、価格・供給網・貿易、競争環境、ケーススタディ、調査手法・前提の順で構成されています。意思決定者は、①優先用途と規格を起点に素材候補を絞り、②快適性・耐久・コストの三角形で候補を評価し、③サステナビリティとトレーサビリティの要件で最終選定する、という三段構えで活用すると有効です。

■目次
エグゼクティブサマリー
　1.1 世界耐火性繊維（FR Fabrics）市場の全体像（規模・成長率・商用化段階）
　1.2 2025–2032年の成長機会（価値・数量ベースの絶対的機会）
　1.3 主要ドライバー／抑制要因／市場機会／トレンドの要点
　1.4 セグメント別ハイライト（素材タイプ・加工／仕上げ・最終用途・地域）
　1.5 需給バランスと投資動向（新ライン増設、統合・提携）
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調査範囲・前提・方法論
　2.1 カバレッジ（製品・素材・機能・最終用途・地域・年次）
　2.2 通貨・インフレ・為替の取り扱い、数量・価値の指標化
　2.3 推計アプローチ（トップダウン／ボトムアップ、データ三角測量）
　2.4 一次・二次情報の整合と検証フロー、誤差範囲
　2.5 主要仮定・制約・シナリオ設計
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市場定義と分類
　3.1 耐火性繊維の定義（難燃・耐熱・自己消火性の概念整理）
　3.2 「固有難燃（インヘレント）」と「後加工難燃（トリーテッド）」の区分
　3.3 生地形態の区分（織物／編物／不織布／複合材・ラミネート）
　3.4 性能カテゴリ（炎・熱・アークフラッシュ・溶融金属飛散・静電）
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技術概要と性能要件
　4.1 材料科学の基礎（結晶性、耐熱分解温度、LOI、熱伝導）
　4.2 糸・布設計（混紡設計、目付・密度、組織、糸種）
　4.3 仕上げ・コーティング（FR薬剤、撥水、帯電防止、耐油・耐薬品）
　4.4 耐洗濯性・耐候性・快適性（通気、吸湿、触感、重量）
　4.5 品質保証（ロット安定性、トレーサビリティ、試験成績）
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規格・法規・認証
　5.1 国際・地域規格の枠組み（例：衣料用・産業用の耐火／難燃規格）
5.2 試験法の概観（垂直燃焼、放射熱、アーク、熱伝導、滴下）
5.3 産業安全・労働規制（職業安全基準・PPE規格の位置づけ）
5.4 化学物質・環境規制（化審法・化学物質登録・有害物質規制）
5.5 証明・認証プロセス（型式認証、製造監査、継続検査）
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市場ダイナミクス
　6.1 成長ドライバー：産業安全投資、法令遵守、火災・熱リスク認識の高まり
　6.2 抑制要因：コスト上昇、快適性・デザイン制約、供給ボトルネック
　6.3 主要機会：新興国インフラ、EV・電力設備、電子半導体、医療・ラボ
　6.4 トレンド：PFAS非含有仕上げ、ハロゲンフリー化、再生繊維、トレーサビリティ
　6.5 需要サイクルと補修・更新需要（PPE更新周期、耐用年数）
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価格・コスト・TCO分析
　7.1 コスト構造（原料、紡績、製織／編、染色整理、検査、物流）
　7.2 価格帯別ポジショニング（エントリー／ミッドレンジ／プレミアム）
　7.3 地域別価格レンジと為替感応度
　7.4 総保有コスト（洗濯・メンテ・更新・廃棄／リサイクル）
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サプライチェーン・バリューチェーン
　8.1 原材料（繊維、FR薬剤、助剤、導電繊維）
　8.2 製造工程（紡績→製織／編→染色整理→検査→出荷）
　8.3 OEM・ODM・ブランドの役割分担（PPE・ユニフォーム・産業資材）
　8.4 ロジスティクス・在庫・リードタイム管理
　8.5 リユース・リサイクル・副資材の回収
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需要サイド洞察
　9.1 購買意思決定（規格適合、快適性、コスト、供給確度、デザイン）
9.2 エンドユーザー運用（洗濯・消耗度、サイズ・在庫、トレーサビリティ）
9.3 調達・契約形態（入札・長期契約・レンタル／リース）
9.4 付加価値サービス（刺繍・RFID・在庫可視化、アフター）
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セグメンテーション：素材タイプ別
　10.1 インヘレントFR：アラミド、PBI、PBO、ポリイミド、メラミン、炭素繊維等
　10.2 トリーテッドFR：綿／綿混、レーヨン／ビスコース、ポリエステル、モダクリル等
　10.3 ブレンド設計（アラミド×FRビスコース、綿×ポリエステル×導電糸など）
　10.4 素材別の長所・短所（耐熱性、機械特性、快適性、コスト、持続性）
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セグメンテーション：生地形態・仕上げ別
　11.1 織物（ツイル、プレーン、サテン）：強度・耐磨耗・ドレープ
　11.2 編物（丸編・経編）：通気・伸縮・快適性
11.3 不織布・ニードルパンチ・フェルト：断熱・保温・吸音
11.4 コーティング／ラミネート：防液・耐化学・アーク耐性向上
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セグメンテーション：性能・機能別
　12.1 炎・熱接触耐性（熱伝導の遮断、熱防護係数）
　12.2 アークフラッシュ・静電対策（導電糸混入、表面抵抗管理）
　12.3 溶融金属飛散・飛火対策（溶接・鋳造向け）
　12.4 化学薬品・油・水・汚れ対策（多機能仕上げ）
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セグメンテーション：最終用途別
　13.1 産業防護衣（石油・ガス／化学／金属・鋳造／セメント／紙パルプ）
　13.2 電力・ユーティリティ（発電・送配電・蓄電・半導体設備）
　13.3 公共安全（消防・救助・法執行・軍・航空宇宙整備）
　13.4 建築・輸送（内装材・カバーリング・遮熱カーテン）
　13.5 医療・研究・ラボ（耐薬品・無塵・滅菌対応）
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セグメンテーション：用途カテゴリ別
　14.1 アパレル／PPE（カバーオール、ジャケット、トラウザー、手袋）
　14.2 非衣料（断熱ブランケット、ホースカバー、フィルタ、テープ）
　14.3 付属品（リブ・ニット、反射材、補強パーツ）
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セグメンテーション：重量・設計パラメータ
　15.1 目付帯（軽量〜重量：快適性と保護のトレードオフ）
　15.2 色・染色堅ろう度・視認性（ハイビズ連動）
　15.3 サイズレンジ・グレーディング・裁断最適化
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世界市場規模・予測（総論）
　16.1 実績（2019–2024）と見通し（2025–2032）：価値・数量・ASP
　16.2 CAGR・絶対的機会・年次寄与の推移
　16.3 シナリオ比較（ベース／強気／弱気）
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地域別スナップショット（比較）
　17.1 北米／欧州／東アジア／南アジア・オセアニア／ラテンアメリカ／中東・アフリカ
　17.2 地域別の規制・需要ドライバー・チャネル特性
　17.3 価格レンジ・原料調達・人件費・インフラ比較
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北米市場の詳細分析
　18.1 市場規模・予測（価値・数量）
18.2 セグメント別（素材・形態・機能・最終用途）
18.3 規格・調達・レンタル市場の特徴
18.4 チャネル・GTM・アフターサービス
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欧州市場の詳細分析
　19.1 市場規模・予測
　19.2 セグメント別深掘り（高規格PPE・内装材）
　19.3 環境・化学規制への適合と原料選定
　19.4 デザイン・快適性・多機能化の潮流
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東アジア市場の詳細分析
　20.1 市場規模・予測
　20.2 製造拠点・原料サプライ・装置産業の強み
　20.3 電子・半導体・二次電池分野での需要増
　20.4 価格帯・機能別の人気構成
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南アジア・オセアニア市場の詳細分析
　21.1 市場規模・予測
　21.2 インフラ投資・エネルギー・鉱業の寄与
　21.3 価格感度・ローカル規格・チャネル網
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ラテンアメリカ市場の詳細分析
　22.1 市場規模・予測
　22.2 石油・ガス・鉱業・金属加工の導入動向
　22.3 公共調達・レンタル・アフターの実務
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中東・アフリカ市場の詳細分析
　23.1 市場規模・予測
　23.2 産業投資・エネルギー案件・建設需要
　23.3 規格適合・供給網・サービス体制
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価格動向・原材料市況
　24.1 繊維・化学品の価格推移とスプレッド
　24.2 需給逼迫・物流・為替の影響度
　24.3 調達戦略（複線化・長期契約・在庫政策）
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競争環境（概観）
　25.1 市場構造（集中度、垂直統合、専業／総合の布陣）
　25.2 ポジショニングマップ（性能×価格×用途特化）
　25.3 差別化要因（規格適合、快適性、耐洗濯、供給信頼、サステナ）
　25.4 M&A・資本提携・技術ライセンスの動向
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代表的企業プロファイル（テンプレート）
　26.1 企業概要・生産拠点・能力
　26.2 製品・技術ポートフォリオ（素材・仕上げ・用途）
　26.3 主要顧客・チャネル・地域展開
26.4 最近の発表・投資・供給契約
26.5 財務サマリー・研究開発・SWOT
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イノベーション・R&Dトピックス
　27.1 非フッ素系撥水・難燃処方、低環境負荷化
　27.2 高耐熱・高強度繊維の新グレード（混紡最適化）
　27.3 スマートテキスタイル（センサー／RFID／可視化）
　27.4 デジタル製造・AI設計・検査自動化
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サステナビリティと循環型戦略
　28.1 LCA評価・カーボンフットプリント管理
　28.2 リサイクル繊維・再生原料の適用可能性
　28.3 洗濯・使用段階の環境負荷低減（耐久・メンテ設計）
　28.4 エコデザインと拡張生産者責任
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リスク・感応度・シナリオ分析
　29.1 原料・エネルギー・物流コストの感応度
29.2 規制変更・認証要件の影響度
29.3 需要ショック（景気後退・災害・供給中断）耐性
29.4 代替素材・競合技術の置換リスク
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導入・市場参入戦略
　30.1 地域別GTM（パートナー戦略、認証取得の順序）
　30.2 価格・契約・サービスバンドル（レンタル／メンテ付帯）
　30.3 マーケティング・教育・デモ運用（ユーザー訓練）
　30.4 政策・共同研究の活用（クラスター／補助制度）
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ケーススタディ
　31.1 産業別ユースケース（化学・金属・発電・建設）
　31.2 公共安全分野（消防・救助）の採用効果
　31.3 洗濯・メンテのベストプラクティスとTCO削減
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付録
　32.1 調査方法の詳細（サンプリング、重み付け、検証）
　32.2 略語・用語集（FR関連、規格・試験法）
　32.3 分類表（セグメント・指標・評価基準の定義整備）
　32.4 免責事項（前提・限界・改訂方針）