日本の鋳造設備市場 - 予測と概要（2026～2035年）

日本の鋳造設備市場は、自動車、航空宇宙、建設、重機、エネルギー産業からの需要の加速、および自動化、持続可能性、付加製造の進歩により、2026年から2035年の間に着実に拡大すると見込まれています。世界的な製造業の回復とグリーンイニシアチブによる産業運営の再構築に伴い、鋳造所では自動成形機、エネルギー効率の高い炉、デジタル監視システム、環境に優しい砂再生プロセスの導入が進んでいます。

市場概要

日本の鋳造設備市場規模は、2025年に298.73百万米ドル と評価され、2035年末には515.89百万米ドルに達すると予測されており、予測期間（2026年から2035年）中に5.62%のCAGRで成長します。2026年末までに、日本の鋳造設備市場規模は315.62百万米ドルに達すると予想されています。

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主要な市場牽引要因

• 産業の成長と金属鋳造需要

鋳造所は、自動車、建設、鉄道、エネルギーといった世界的に拡大している分野にとって不可欠な存在です。電気自動車（EV）や再生可能エネルギーシステムにおける軽量アルミニウムや精密鋳造部品の需要増加は、市場を加速させる重要な要因です。

• 自動化とインダストリー4.0の統合

ロボット注湯システム、IoTを活用した温度制御、AIによる欠陥予測といったスマート鋳造ソリューションは、生産性に革命をもたらしています。自動化は労働力への依存度を低減し、製品の一貫性を確保し、スクラップ率を最小限に抑えます。

• 環境持続可能性への取り組み

政府や産業界は、より厳しい排出基準、廃棄物削減政策、エネルギー効率基準を施行しています。鋳造所は、持続可能性の目標を達成するために、環境に優しい炉や砂再生技術への投資を行っています。

• 自動車および航空宇宙分野の拡大

軽量合金鋳物は、車両の軽量化と燃費向上に不可欠です。 EV生産の増加に伴い、アルミニウム、マグネシウム、複合材鋳造部品の需要が高まり、新規設備の導入が促進されています。

• 積層造形と3Dサンドプリンティングの導入拡大

金型とコアに3Dプリンティングを統合したハイブリッド鋳造設備は、試作の迅速化、金型コストの削減、鋳造精度の向上を実現し、競争力を高めます。

市場の課題

• 高額な初期投資コスト：高度な鋳造システム、自動化、そして省エネ技術には、多額の設備投資が必要です。
• エネルギー集約度：鋳造工場の操業は、特にエネルギーコストの高い新興市場において、依然として電力集約型です。
• 労働力不足：自動化技術に精通した熟練オペレーターやメンテナンスエンジニアの供給が限られています。
• 原材料価格の変動：金属および耐火物価格の変動は、全体的な収益性に影響を与えます。
• 環境規制：厳格な排出ガス規制および廃棄物管理規制により、小規模な鋳造工場では、設備更新が困難な操業が制限される可能性があります。

市場セグメンテーシ

• 設備種別

1. 溶解設備：誘導炉、キュポラ、るつぼ炉。
2. 造型設備：自動造型ライン、砂型造型機、模型転写システム。
3. 中子製造設備：シェル中子製造機、コールドボックス、ホットボックスシステム。
4. 砂再生設備：熱間・機械式再生装置、集塵機。
5. 注湯・鋳造設備：取鍋、注湯ロボット、コンベア。
6. 砂出し・仕上げ設備：振動式砂出しシステム、ショットブラスト機、グラインダー。
7. 試験・検査設備：超音波探傷装置、放射線透過検査装置、分光分析装置。

• 金属種別

1. 鉄鋼：鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋼。
2. 非鉄金属：アルミニウム、銅、亜鉛、マグネシウム。

• 最終用途産業別

1. 自動車・輸送機器
2. 航空宇宙・防衛
3. 産業機械
4. エネルギー・発電
5. 建設
6. 船舶・鉄道

地域展望（2026～2035年）

• アジア太平洋地域（APAC）

1. 市場シェア（2026年）：約45%
2. 予測CAGR（2026～2035年）：約6.9%
3. 中国、インド、日本、韓国に強固な製造拠点があるため、アジア太平洋地域が市場を支配しています。
   中国は依然として世界最大の鋳造部品生産国であり、インドの鋳造産業（稼働中のファウンドリーは5,000社以上）は、「Make in India」などの政府プログラムやインフラ開発イニシアチブの下、拡大を続けています。
   日本と韓国は、高精度な自動車および電子機器用途向けに、自動化されエネルギー効率の高いファウンドリーへの投資を行っています。

• 北米

1. 市場シェア：約22%
2. CAGR：約5.7%
3. 米国とカナダは、老朽化し​​たファウンドリーインフラのアップグレードを進めており、AIベースの品質管理システム、自動注湯機、炭素削減技術を導入しています。
   航空宇宙、自動車（特にEV製造）、防衛分野からの需要が近代化を推進しています。
   General Kinematics、Norican Group、Inductothermといった主要企業が、スマートファウンドリーシステムにおけるイノベーションをリードしています。

• ヨーロッパ

1. 市場シェア：約20%
2. CAGR：約5.4%
3. ヨーロッパのファウンドリーは、環境の持続可能性、エネルギー回収、そして自動化を重視しています。
   ドイツ、イタリア、フランスは、EUグリーンディールの支援を受け、カーボンニュートラルなファウンドリーへの移行を進めています。
   自動化とデジタル制御の導入率は高く、特にドイツの精密エンジニアリング部門とイタリアの自動車部品製造部門で顕著です。

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結論

鋳造設備市場（2026～2035年）は、世界的な近代化の波が到来しようとしています。自動化、持続可能性への要求、そしてスマートマニュファクチャリングの進化を背景に、鋳造所はデジタル化、効率化、そして環境に配慮したオペレーションへと移行しています。
高額な投資コストや複雑な規制遵守といった課題は依然として残っていますが、長期的な見通しは依然として堅調です。AI、IoT、ロボティクス、そして積層造形技術の統合は、品質、生産性、そして環境パフォーマンスの向上を実現し、鋳造業界の未来を決定づけるでしょう。
2035年までに、鋳造設備セクターは産業生産を支えるだけでなく、伝統と技術の融合を象徴し、グローバル化したデジタル経済のためのスマートで持続可能な冶金学の新たな時代を築くでしょう。

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