近年、設計やシミュレーション技術の進化により、ソフトウェア開発企業や研究機関はアイデアや設計データをデジタル上で可視化しやすくなっています。
しかし、こうした設計データを「試作・製品化」する際に、製造ノウハウや適切な技術選定の不足が課題 となっています。

特に、
どの製造方法を選べばよいかわからない（切削・鋳造・3Dプリント・プレスなど）
適切な材料選定ができない（鉄・ステンレス・アルミ・チタンなどの種類選定が必要）
試作から量産に進む際の品質・コスト管理が難しい

といった問題を抱えている企業が多く、試作段階での課題が量産化の障壁になっています。

南九州製作所では、これらの課題を解決するため、試作・量産に関する最適なプロセスを提案し、企業と工場を繋ぐ「製造のハブ」としての役割を強化 しています。

南九州製作所の試作・量産支援サービスでは、設計データを製造可能な形に調整し、最適な技術・材料を選定する工程を強化 しています。
一般的に知られる**「鉄・ステンレス・アルミニウム」も、用途に応じた種類の選定が不可欠** です。

例えば、
鉄（Steel） → 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄（耐久性・強度が求められる部品向け）
ステンレス（Stainless Steel） → SUS304、SUS316、SUS430（耐食性・耐熱性が必要な製品向け）
アルミニウム（Aluminum） → A5052、A6061（軽量・耐久性のバランスを重視）

このように、適切な金属・加工技術を選ぶことで、製品の性能・コスト・耐久性を最適化 できます。
南九州製作所では、試作・量産に関するあらゆるプロセスの調整を行い、企業・研究機関と工場の間に立つ「ハブ」として、発注先の選定や品質管理までをサポート します。

南九州製作所は、大手企業の試作・修正対応において豊富な実績を有し、半導体装置・産業用装置メーカー向けの精密部品試作にも対応 しています。

また、宇宙開発・ロボティクス・医療機器といった最先端産業向けの試作・小ロット製造支援 も行っており、以下のような分野で活用が期待されます。

AI・ロボティクス開発企業（精密部品・機械部品の試作）
宇宙開発・人工衛星関連企業（軽量・高耐久の金属加工）
医療機器・ヘルスケアデバイス（高精度な部品加工・短納期対応）
大学・研究機関（産学連携プロジェクトの試作支援）

今後も、試作から量産までのスムーズな移行を支援し、企業のものづくりを加速させる伴走型パートナーとして、幅広い業界に貢献 していきます。